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硅烷偶聯(lián)劑在工業(yè)中的應(yīng)用
來(lái)源:全球有機(jī)硅網(wǎng)
硅烷偶聯(lián)劑最早是于20世紀(jì)40年代由美國(guó)聯(lián)合碳化合物公司和道康寧公司首先開(kāi)發(fā)的,最初把它作為玻璃纖維的表面處理劑而用在玻璃纖維增強(qiáng)塑料中。隨后,由于硅烷偶聯(lián)劑獨(dú)特的性能和顯著的改性效果,以及新產(chǎn)品的不斷問(wèn)世,使其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。繼而在橡膠、塑料、填充復(fù)合材料、環(huán)氧封裝材料、彈性體、涂料、粘合劑和密封劑等方面獲得了廣泛地應(yīng)用。
硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機(jī)聚合物使用的無(wú)機(jī)填料。后者經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理,即可將其親水性表面,轉(zhuǎn)變成親有機(jī)表面,既可避免體系中粒子集結(jié)及聚合物急劇稠化,還可提高有機(jī)聚合物對(duì)補(bǔ)強(qiáng)填料的潤(rùn)濕性,通過(guò)碳官能硅烷還可使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物實(shí)現(xiàn)牢固鍵合。
硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法,前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面,后者是在樹(shù)脂和填料預(yù)混時(shí) ,加入偶聯(lián)劑原液。
硅烷偶聯(lián)劑配成溶液,有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散,溶劑是水和醇配制成的溶液,溶液一般為硅烷(20%),醇(72%),水(8%),醇一般為乙醇(對(duì)乙氧基硅烷)、甲醇(對(duì)甲氧基硅烷)及異丙醇(對(duì)不易溶于乙醇、甲醇的硅烷);因硅烷水解速度與PH值有關(guān),中性最慢,偏酸、偏堿都較快,因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值、除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,調(diào)節(jié)PH值至4-5 ,氨基硅烷因具堿性,不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后,不能久存,最好現(xiàn)配現(xiàn)用,適宜在一小時(shí)用完。
硅烷偶聯(lián)溶在涂料工業(yè)中也使用較多。當(dāng)涂料中含有少量硅烷偶聯(lián)溶劑,在其涂布后,硅烷會(huì)遷移到涂料與底材的界面,與無(wú)機(jī)表面上的水分反應(yīng),水解生成硅醇基,進(jìn)而與底材表面羥基形成氫鍵或縮合成—Si—M(M為無(wú)機(jī)表面),同時(shí)硅烷各分子間的硅醇基又相互縮合、齊聚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜覆蓋在底材表面。
即使在水浸條件下,硅烷偶聯(lián)劑改性的涂料在各種無(wú)機(jī)底材表面附著良好。在漆基與底材之間的交界層內(nèi),硅烷與漆基相互作用,形成硅烷與漆基相互滲透的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了其內(nèi)聚力和耐水侵蝕的穩(wěn)定性,并使應(yīng)力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉(zhuǎn)移,從而顯著提高對(duì)底材的附著力。
硅烷偶聯(lián)劑處理顏料或填料,使其易被基料潤(rùn)濕,顏料或填料在基料中分散穩(wěn)定,防止沉淀和結(jié)塊。填料表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后,使涂料的的粘度大幅度降低,即使增大顏料或填料添加量也不會(huì)影響涂料的流動(dòng),起到增加涂料產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的作用。
含硅和鋁氫氧化物的礦物大都容易與烷基氧基硅烷相結(jié)合,硅石(都能產(chǎn)生煙和能沉淀的)、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶聯(lián)劑處理。其它的金屬氫氧化物,例如:氫氧化鎂、氧化鐵、氧化銅和氧化錫被其處理后效果良好。
隨著高性能和高功能化復(fù)合材料的迅速發(fā)展,對(duì)硅烷偶聯(lián)劑的性能及其使用技術(shù)也提出了新的更高的要求。比如,為使一種偶聯(lián)劑能適應(yīng)多種樹(shù)脂,需要多功能硅烷;為排除填料本身性質(zhì)(酸性、堿性等)對(duì)復(fù)合材料的影響,需要能夠使填料表面鈍化的硅烷等等。
如今,單一使用硅烷偶聯(lián)劑正向著同時(shí)多種復(fù)合使用的方向發(fā)展。此外,借助于現(xiàn)代分析測(cè)試手段,研究復(fù)合材料的界面特征及其改性技術(shù),可以進(jìn)一步提高硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果。
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